風力回砂噴砂房設計方案

　　房體項目設計目標： 　　針對焊接結構件、管類、板材等各類型工件的表面噴砂(丸)除銹清理,設備要求環保節能,工藝性能優良.工作運行穩定可靠，操作方便，具備可靠的安全保障措施，能滿足長期高負荷噴砂作業的需要。
　　一.工件基本條件及表面處理工藝要求
　　根據客戶對工件的表面處理要求以及我方多年的非標房體項目設計制作經驗,推薦本項目的噴砂房選用：“環保型氣力回收噴砂房”。 　　圖1、環保型氣力回收噴砂房一般結構示意圖 　　1. 工件基本條件描述 　　1.1工件的結構類型:圓管、圓盤類 　　1.2工件的材質:碳鋼 　　1.3工件的外型尺寸:6.2mx1.8mx1.5m(L*W*H) 　　1.4工件重量: 2 噸 　　1.5工件外觀狀況： 　　工件表面帶少量油污/工件表面干燥無油污(注：噴砂作業前必須將工件表面除油清除且工件表面干燥，否則磨料在循環過程中會凝結成團塊堵塞管路，造成下砂不暢等異常狀況) 　　2.工件的表面清理要求 　　2.1清理部位要求: 外表面 　　2.2清理等級要求: Sa2.5-Sa3 　　2.3清理效率要求: 15-25m2/h 　　3.推薦使用磨料種類: 剛玉類 　　二.設計原則 　　本次噴砂(丸)房項目的設計遵循下述原則： 　　1. 嚴格執行國家相關行業標準及通用技術規范; 　　2. 選用的技術均為成熟可靠的技術，并已成功運用。不含任何試驗的成分; 　　3. 設計滿足客戶實際生產工藝需求； 　　4. 結合我公司多年專業經驗及工件本身的結構特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設備穩定性、安全性、環保性、節能為重點進行設計制作; 　　5.以人為本，充分從操作工人及維修人員實際操作角度出發，綜合考慮設備的穩定性及維修維護的便捷性。 　　三.設計所依據的國家標準或行業標準 　　1. JB/T8355-96 《拋噴丸設備通用技術條件》 　　2. GB/T522611-96 《工業機械電氣設備通用技術條件》 　　3. GB/T4709-2000 《鋼質壓力容器焊接工藝評定》 　　4. GB150-1998 《壓力容器安全技術檢查規程》 　　5. GB1644-91 《鑄造機械通用技術要求》 　　6. GB2894-82 《安全標志、安全色等要求》 　　7. GB12801-1991 《生產過程中安全衛生要求總則》 　　8. GB/13567-2 《通用設備安全防護標準》 　　9. GB12265-90 《機械防護安全距離》 　　10.GB/T13288-1991 《涂裝前鋼材表面粗糙度的評定》 　　11.GB8923-1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》 　　12.GB7693-87 《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化》 　　13.GB7692-87 《涂裝作業安全規章涂漆前處理工藝安全》 　　14.GB/12348-90 《工業企業界的噪聲標準》 　　15.GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》 　　16.GB103328-10333-89 《車間空氣粉塵衛生標準》 　　17.GB7932-1987 《氣動系統通用技術條件》 　　18.GB/T6988-1997 《電器應用文件的編制第一部分一般要求》 　　19.GB50171-1992 《電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范》 　　20.GB50034-1992 《工業企業照明設計標準》 　　21.GB50054-95 《低壓配電設計規范》 　　四.房體項目工程范圍 　　1.設備名稱：環保型氣力回收噴砂(丸)房 　　2.數量：一套 　　3.供貨方按《技術協議》的要求在設備采購方使用現場提交合格的產品。工程內容包括：設計、制造、預驗收、運輸、檢驗、安裝調試、試車、終驗收，對設備采購方操作人員和維修人員的技術培訓,直至交付使用。